Расчетно-графическая работа по черчению

При медленно и редко перемещающихся относительно друг друга цилиндрических поверхностях деталей арматуры для жидкостей и газа может применяться сальниковое уплотнение с мягкой набивкой. Набивка осуществляется шнурами из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряжи. Шнуры пропитывают густым смазочным материалом, техническим жиром и графитовым порошком; они обычно изготовляются круглого или прямоугольного поперечного сечения. [an error occurred while processing this directive]

На рис. 439, а показано сальниковое уплотнение шпинделя 1 шнуром прямоугольного сечения. При навинчивании накидной гайки 3 она воздействует на втулку 4, которая сжимает шнур 2. Благодаря сжатию шнуров втулкой достигается их плотное прилегание к шпинделю

На чертеже сальникового уплотнения втулка выдвинута из гнезда вверх до соприкосновения с накидной гайкой, которую, в свою очередь, показывают навинченной только на 2—3 витка резьбы корпуса. Такое изображение наглядно показывает, что по мере утери упругих свойств шнуров уплотнение можно регулировать подтяжкой накидной гайки. Довольно часто для упрощения сальниковую набивку изображают на чертежах сплошной (рис. 439, б), не отражая форму сечения шнуров, используемых для набивки. На рис. 439, в показано шарнирное крепление клапана на шпинделе, обеспечивающее плотное прилегание клапана к седлу.

ИЗОБРАЖЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

В большинстве машин и механизмов предусматривается специальная, надежно действующая смазочная система.

РИС. 442

Недостаточное смазывание может привести к быстрому нагреванию и износу трущихся поверхностей, в результате чего машина выходит из строя.

При выполнении чертежа общего вида и сборочного чертежа изделия на нем необходимо отразить смазочную систему трущихся поверхностей деталей и правильно изобразить элементы смазочных устройств.

Для периодического смазывания трущихся поверхностей цапфы (опорной части вала) и вкладыша подшипника применяется колпачковая масленка (рис. 440, а), которая состоит из резервуара, заполняемого густым смазочным материалом, и колпачка, навинчиваемого на резервуар (рис. 440, б). Резервуар завинчивается в крышку подшипника. При повороте (вручную) колпачка он навинчивается на резервуар, выдавливая часть смазочного материала из масленки, который проходит через отверстие во вкладыш подшипника и распространяется по трущейся поверхности по продольной А (рис. 440, а) или винтовой Б канавке (рис. 440, в).

ГОСТ 19853—74 определяет размеры пресс-масленок (рис. 441, а и б), имеющих шариковый обратный клапан. Заправка смазочного материала через такие масленки осуществляется шприцем (рис. 441, в).

Корпус пресс-масленки может быть с резьбой (рис. 441, б) или гладким гидравлическим под запрессовку (рис. 441, а).


На главную